——————————————◆甲醇廢氣處理  廢氣分析（xī）◆ ——————————————

>>甲醛 廢氣成分

  甲醛，無色水溶液或氣體（tǐ），有刺激性氣味（wèi）。能與水、乙醇、丙酮等有（yǒu）機溶劑按任意比例混溶（róng）。液體在較冷時（shí）久貯易混濁，在低溫時則形成三聚甲醛沉澱。蒸發時有一部分甲（jiǎ）醛逸出，但多數變（biàn）成三聚甲醛。該品為強還原劑，在微量堿性（xìng）時（shí）還原性更強。在空氣（qì）中（zhōng）能緩慢氧化成甲酸。純甲醛有強（qiáng）還原作用，特別是在堿溶液中（zhōng）。甲（jiǎ）醛自身能緩慢進行縮合（hé）反應，特別容易發生聚合反應。

——————————————◆甲醇（chún）廢氣處理  效果標準◆ —————————————

>>設計原則（zé）

（1）協助企業（yè）采用（yòng）科學（xué）合理的收（shōu）集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技（jì）術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠（kào）的汙染治理工藝，力求運行穩定（dìng）、費用低、管理方便（biàn）、維護（hù）容易，從（cóng）而達到徹底消除廢氣汙（wū）染、保護環境的（de）目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及（jí）運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布（bù）的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理（lǐ）通暢、簡潔實用。盡量減（jiǎn）小工程占（zhàn）地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安（ān）全工作（zuò）。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環保（bǎo）法律、法規及（jí）產業政策（cè）要求對工業汙（wū）染進行治理，充分發揮（huī）建設項目的（de）社會效益、環境效益和經濟效益。

>>工程範圍及標準

1、工程範圍  

（1）設（shè）計（jì）方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的（de）設計。
（2）設計方（fāng）負責對（duì）業主（zhǔ）單位設（shè）備操作人員的培訓（xùn）。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓（yā）縮空氣、循環（huán）冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考（kǎo）慮征地，利用原廠用地，不能嚴重（chóng）影響生產；
（2）采（cǎi）用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所（suǒ）有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保（bǎo）人員（yuán）和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料（liào）；

>>排放標準

  廢氣排放（fàng）標準執行（háng）二級標（biāo）準，參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，廢氣排放標準如下表：

—————————————◆甲醇廢氣處理 方案定製依據◆ ——————————————

（1）業主提供的與項目有關的資料

（2）《中華（huá）人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣（qì）汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空（kōng）氣質量標（biāo）準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（6）《國家（jiā）環境保（bǎo）護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙（wū）染物綜（zōng）合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項（xiàng）目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發（fā）性有（yǒu）機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14） 江蘇耀先環境設備有限公司治理類似項目（mù）廢氣工程取得的經驗（yàn）
 

——————————————◆甲（jiǎ）醇廢氣處理  係統設計◆ ——————————————

  擬處理的甲醛廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“ 預處理（lǐ）係統（過濾器）+深度淨化係統（吸附（fù）脫（tuō）附（fù）+催化燃（rán）燒） ”來進（jìn）行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

預處理係統（過濾器）+深（shēn）度淨化係統（吸附脫附+催化燃燒）+風機+煙囪 

 （1）廢氣經（jīng）預處理除去粉（fěn）塵（chén）、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附（fù）器Ⅰ 接（jiē）近（jìn）飽（bǎo）和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器 Ⅱ（活性炭吸附（fù）器 Ⅰ 停止吸附操作），然（rán）後用熱氣（qì）流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物（wù）從活性炭上脫附下來。在脫附過程中（zhōng），有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾（jǐ）十倍，達2000ppm以上，濃（nóng）縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
 （2）完成解吸脫附以後活性炭吸附（fù）器Ⅰ進入待用（yòng）狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器（qì） Ⅱ進行解吸脫附，如此循（xún）環（huán）工作。

 （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化（huà）床（chuáng）內可維持自（zì）燃，不用外加熱。該方案不僅大大節（jiē）省了能量的消耗，而且由於催化分解器的（de）處（chù）理能力僅需原廢氣處理量（liàng）的1/5（60000m3/h），所以（yǐ）同時也降（jiàng）低了設備投資。本方（fāng）案既適合於（yú）連續工（gōng）作，也適（shì）合於（yú）間斷工作。

——————————————◆甲醇廢氣處理  相關案例◆ ——————————————