摘要（yào）：水泥行業的建設（shè）發（fā）展過程中，需要積極采（cǎi）用科學合理（lǐ）的（de）方式和（hé）手段，強化除塵效果，盡可能的避（bì）免灰塵的出現，更好地符合當前環保排放標準。本文主要是從水泥行業的（de）粉塵來源及除塵技術原則分析入手，重（chóng）點介紹了水泥行（háng）業中（zhōng）工業除塵技術的應用實踐情（qíng）況，為提升水泥行業的（de）整體除塵水平提供（gòng）良好參考。

0 前言（yán）

水泥行業在整個社會建設發展過程中（zhōng）占據（jù）重要地位，而其在水泥每個生產環節中都會涉及到原材料的加工和處理工序，這樣將必然會有粉塵產物的出現。通風除塵係統作為有效避免（miǎn）水泥廠出現塵土現象的主要途徑之一，如果其失效（xiào），出現意外事故的幾率會隨之增加（jiā），從（cóng）而出現大麵積粉塵問題（tí）。積極采用科學有效的除塵技術，將能夠推進水泥行業（yè）健康穩定、綠色安全的發展。

1 水泥行業的粉塵來源及除（chú）塵技術原則

1.1 粉塵來源

（1）粉磨係統主要是負責著生料和水泥的研（yán）磨工作，如果氣流速度與粉磨細度、粉磨產量以及粉磨通風量之間存在著不（bú）一致的情況，將會導致粉塵大量出（chū）現。同時人為作業失誤，都將會導致粉塵過量現象的發生。（2）烘幹工藝（yì）進行中（zhōng），回轉筒保（bǎo）持（chí）著持續運轉狀態，在不斷的顛簸過（guò）程中，礦料和煤粉會被揚起，並且烘幹機的氣流中排（pái）出。（3）水泥製作環節進行（háng）中（zhōng），破碎機會產生大量（liàng）粉塵，細微顆粒也（yě）會存在物料的加入環（huán）節中，造成粉塵汙染。

1.2 除塵技術的使用原則

水泥廠（chǎng）使用除（chú）塵技術的過（guò）程中，需要積極結合水泥的生（shēng）產（chǎn）製造環節，采用科學合（hé）理的技術手（shǒu）段（duàn），減少粉塵現象的出現。一是（shì）要保（bǎo）證基礎數據的可靠性較高，從整個水泥廠的生產作業入手，強（qiáng）化整體布局的合理性。二（èr）是要持續降（jiàng）低能耗，盡可能的避免（miǎn）二次汙染現象的發生，充分有效結合水泥廠長（zhǎng）期和遠期（qī）的發（fā）展目標，將滿足（zú）水泥廠自身生產目（mù）標作為重要的工作基準（zhǔn）。三是（shì）選擇科學、合理、先進（jìn）、成熟（shú）的處理（lǐ）工藝手段，提升除塵技術的整體應用效果，使其全方位滿足水泥廠生產建設的（de）需求[1]。四是持續降低投資、能耗（hào）和水泥廠運行成本。不斷簡（jiǎn）化和優化水（shuǐ）泥（ní）生產環節，保證安全（quán）係數，確保經（jīng）過科學（xué）處理之後的尾氣能夠滿足相應的排放標準。五是充分考慮到水泥生產過程中常見的安全事故（gù）問（wèn）題，設置安全（quán）有效的保護手（shǒu）段和設備備用措施[2]。

2 水泥行（háng）業（yè）中除塵技術的應用實（shí）踐

切絲有效推進除塵技（jì）術在水泥行業中的（de）良好（hǎo）應（yīng）用，需要注重選擇高效除（chú）塵器，並充分結合具體的工藝設備運行情況加以選擇，良好改造和優化舊有除塵器設備，為推動水泥行業的綠色高效發展提供前提條件。

2.1 電除塵技術

這項技術在水泥行業的（de）除塵（chén）作業（yè）中發揮著積極作用，主要是表現（xiàn）在了初期的除塵效（xiào）率可以達到99%，大範圍（wéi）的處理煙氣；能夠良好應對各項（xiàng）高溫環境下的煙氣，溫度最高能夠達到500 攝氏度，如水泥窯（yáo）頭中使用電除塵技術，可以避免高溫情況帶來的不良影響；保持著連續、自動化的運轉狀態；風機本身產生的電耗較少，不會花費（fèi）較（jiào）大的維護費（fèi）用。不容忽視的是，電除塵技術同樣具備著一（yī）定的不足，表現在了（le）占地麵積較大，電阻給除塵效率造成的影響過大，長期運行過後會（huì）容（róng）易（yì）出現電（diàn）極變形情況，且無法開展離線（xiàn）檢修工作。具體使用電除塵技術的過程中，主要是按照氣體電離——粉（fěn）塵荷電——粉塵沉積——清灰這四道工（gōng）序進行（háng）的。在水（shuǐ）泥廠的窯頭、窯尾、烘幹機、水泥磨除塵方（fāng）麵，積極使用電除塵技術，能夠起到良好的（de）效果，特別是窯頭方麵，其本身的溫度較高，電除塵技術（shù）可以發揮有效作用，同時將其和煙塵比電阻技術加以良好融合，同時還會增加加濕器，從而良（liáng）好改變煙塵比電阻，提升實際的（de）除塵效率[3]。

2.2 袋式除（chú）塵技術

將袋（dài）式除塵器積極有效的應用在水泥廠的除塵作業之中，同樣能夠發揮良好（hǎo）的效果，其優勢在於，擁有著極高的除（chú）塵效率，可以有效降低顆粒（lì）物的實際排放濃度，並且不會受到入口粉塵濃度、比電阻方麵的負麵影響，具有較強的性能穩定性，良好適應多種負荷（hé）變化情況，可以實現不（bú）停機檢修（xiū）目標。不足之（zhī）處（chù）在於（yú）具有較大的運行阻力，風機（jī）實際產生的電耗量較高，濾袋本身僅能夠使用3~4 年，具有（yǒu）較高的運行成本。具體使用袋式除塵技術的過（guò）程中，首先充分利用袋式過（guò）濾元件，針對氣體中的粉塵情況加以過濾和收集，實現（xiàn）淨化氣體的目標。其次，需要發揮充分可靠的過濾作用，針對阻留在濾袋表麵上的附塵情（qíng）況加以良好清除（chú），從而促進濾袋實現再生[4]。袋式除塵器（qì）作為幹式（shì）高效除塵器，具備較強的過濾功能，良好適應當前嚴格的排放標準，推（tuī）廣效果逐漸明（míng）顯（xiǎn）。現（xiàn）階段水泥行業，窯頭、窯尾等（děng）多個方麵都可以（yǐ）積（jī）極使用（yòng），實現除塵目（mù）標。窯頭多是使（shǐ）用了耐氧化的（de）針刺（cì）氈類布料，選（xuǎn）用（yòng）16 根豎筋形式的籠架，200 攝氏度以上（shàng）的纖維，同時還需要良好控製（zhì）酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力；而窯尾多是使用玻纖PTFE 覆膜布料，縱向使用24 根筋以上的（de）籠架，同時還需要使用TEFLON 線進行（háng）縫製，控製設備本身的運行阻力[5]。

以（yǐ）某水泥廠為例，其先後使用了電除塵技術和袋式除塵（chén）技術，在經濟成本方麵電除塵技術年費用達到了（le）321.58 萬元，而袋式除塵技（jì）術的年費用則為385.49 萬元，基本上使用費用相差不大。而從環境效益來看，（1）電除塵技術。窯頭的入口含塵濃度為20g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為30g/m3,出（chū）口含塵濃度分別為25mg/m3和24.1mg/m3,就除塵效（xiào）率來說，窯頭達到了99.85%，窯尾則達到（dào）了99.9%，效率十分之高。（2）袋式除塵技術。窯頭的入口含塵濃度為40g/m3,窯尾的入（rù）口含塵濃度則為80g/m3,出口含塵濃度（dù）分別為14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除塵效率來（lái）說，窯頭達到了99.9%，窯尾則達到了99.98%。從環境效益方麵來看，兩種技術均具有十分高的除塵效（xiào）率，但（dàn）從出口濃度來看，袋式除塵技術（shù）的出口濃度，都控製在了15mg/m3之內，擁有著較強的優化效果，能夠（gòu）滿足低排（pái）放（fàng）量的需求。

2.3 烘幹機煙（yān）氣技（jì）術

除了上（shàng）述兩種技術之（zhī）外，烘幹機在除塵方麵同樣能夠（gòu）起到良好效果（guǒ），需要注意（yì）到的是，經過（guò）烘幹機處力的煙塵，在排放（fàng）之後還有（yǒu）具備較高的溫度（dù）、濕度和濃度，且大多數的旋風除塵器無法達到水泥行業環保標準的要求，同時存在著一定的腐蝕隱患。為有（yǒu）效應對這種情況，烘幹環節可以采用抗結露玻纖帶除塵技術（shù），從而良好（hǎo）控製粉塵含量，提升水泥廠的除塵水平[6]。

3 結（jié）束語

水泥行業（yè）中除（chú）塵技術的（de）應用實踐表明，電除塵技術和袋式除（chú）塵技術都能夠起到良好的除（chú）塵效果，不僅具有較高除塵效率，在經濟成本（běn）方麵還表現出了相差不大的情況，就除塵濃度（dù）減排效率方麵來看，袋式除塵技術具有較強（qiáng）的優化效果，能夠保持著穩定的運行狀態。相較於這兩種除塵（chén）技術，烘幹機除塵方式表現出明顯的（de）不足，綜合來看（kàn），在（zài）未來水泥行業發展過程中，積極（jí）使用袋式除塵器開展除塵工作，可以充分發揮該項技術的優勢和作用。