為落實《中華人民共和國大氣汙染防治法》《江蘇省大氣汙染防治條例》等法律法規要求（qiú），強化堆場揚塵汙染控製，持續改善區（qū）域大氣環境質量，製定本指（zhǐ）導意見。

一、指導思想（xiǎng）

以習近平新時（shí）代中國特色（sè）社會主義思想為指導，全麵貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會精神，認（rèn）真踐行習近平生（shēng）態文明思想，深入打好汙染防治攻堅戰，堅持（chí）精準治理、精細管（guǎn）控，聚焦重點行業、重點環節，建立健全堆場揚塵管控工作機製，全麵提（tí）升揚塵汙染防治水平。

二、工作目標

指（zhǐ）導全省重點行（háng）業及施（shī）工場地，在確（què）保安全生產的前提下（xià），對物料儲存、輸送、裝卸、運（yùn）輸等環節加強揚塵防控，規（guī）範防控措施，減少汙染排放。

三、管控（kòng）要求

（一）加（jiā）強物料儲存、輸送環節管控。煤粉、粉煤灰、石（shí）灰、除塵灰、脫硫灰等（děng）粉狀物料采用（yòng）料倉、儲罐、包裝袋等方式密閉儲存，料倉、儲罐配置（zhì）高效除塵設施。砂石（shí）、礦石、煤、鐵精礦、脫硫石膏等粒狀、塊狀或粘濕物料采用密閉料倉、封閉料棚或（huò）建設防風抑塵網等方式進（jìn）行（háng）規範儲存，封閉料棚和露天（tiān）料場內設有噴淋裝置，噴淋範圍覆蓋整個料堆。封閉料棚進出口安（ān）裝封閉性良好且便於開關（guān）的卷簾門、推拉門或自動感應門等，無車輛通過時將門關閉（bì）。防風抑塵網高度高於料場堆（duī）存高度，並對堆（duī）存物料進行（háng）嚴密苫蓋（gài）。粒狀、塊狀或（huò）粘濕物料上料口設置在封閉料棚內，采用管狀帶式輸送機、皮帶通廊、封閉（bì）車輛等方式輸送。物料上料、輸送、轉接、出料和扒渣等過程中的產塵點采取有效（xiào）抑塵、集（jí）塵除塵措施。堆場料倉建設技（jì）術指南見附件。

（二）加強物料運輸、裝（zhuāng）卸環（huán）節管控。煤粉、粉煤（méi）灰、石（shí）灰、除塵灰、脫硫灰等粉狀物（wù）料采（cǎi）用管（guǎn）狀帶式輸送機、氣力（lì）輸送、密閉車廂等密閉方式（shì）運輸；砂石（shí）、礦石、煤、鐵精礦、脫硫石膏（gāo）等粒（lì）狀、塊狀或粘（zhān）濕物料采用皮帶通廊、封閉車廂等封（fēng）閉方式運輸或苫蓋嚴密，防止沿途拋灑和飛揚。料場或廠區出入口配備車輛清洗裝置或采取其他控製措施，確保出場車輛清潔、運輸不起塵。廠區道路硬（yìng）化，平整無破損、無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地及時綠化或硬化，廠區道路定期灑水清掃。塊狀、粒狀或粘濕物料直接卸落至儲存料（liào）場，裝卸過程配備有效抑塵、集塵除塵（chén）設施，粉狀物料裝卸口配備密封防塵裝置且不得直接卸落到地麵。

（三）建立健全堆場揚塵管理製度。企業應建立健（jiàn）全堆場揚塵管控的安全生產（chǎn）和汙染（rǎn）防治責任。將防治揚塵汙染的費用列入（rù）工程造價，設置揚塵治理專項資（zī）金，並專款專用。揚塵汙染控製（zhì）管理責任須到（dào）崗（gǎng）到人，建立環保操作規程、揚塵汙（wū）染源檔（dàng）案、揚塵控製設（shè）施運行記錄以及維修保養台賬，實行揚塵控製考核。揚塵治理（lǐ）設施屬於大氣（qì）汙（wū）染（rǎn）控製環境保護設施，依據有（yǒu）關環保治理設施規定進行建設（shè）、驗收、運行和管（guǎn）理；企（qǐ）業應按《大氣汙染物綜合排放標準》顆粒物無組織排放布點，應對防塵治理設施的運行管理效果進（jìn）行自行監測，並按照當地（dì）環保部門的要求進（jìn）行（háng）檢測（cè）、上報。按（àn）照環境管理部門要求對敏感地（dì）區的料場、渣場、煤場安裝自動（dòng）監測設備，至少包括PM10、視（shì）頻監控等。

四、行業指導意見

（一）港口碼（mǎ）頭

1.物料存儲環節：經營煤炭、砂石、礦建材的，應采取條倉、筒倉等封閉或者半封閉存儲措施；散裝水泥、超細粉應采用（yòng）筒倉等封閉措施進行儲存，袋裝水泥、超細粉應采（cǎi）用庫房等封閉措施進（jìn）行（háng）儲存，上述措施應滿足（zú）安全生產要求（qiú）。碼頭應配置（zhì）流動清掃車、灑水車或噴掃兩用車並配備（bèi）必要的衝洗設備。塊狀物料采用露天堆場堆存的，應根據需要對堆場（chǎng）設（shè）置防風抑塵網、圍牆、防護林等防塵屏（píng）障，堆垛四周應設置連續圍堰，堆（duī）場的運輸通道應機（jī）械吸塵、清掃（sǎo）。除不宜灑水降塵的貨種外，露（lù）天堆場應配備噴槍灑水、高杆噴霧等抑塵係統。不宜灑水降塵的貨種，露天堆場應采取苫蓋等粉塵控製措施。

2.施工作業環節：建設（shè）工程開工前，建設（shè）單位應（yīng）當在施工現場周邊設置不低於2.5米的（de）圍擋，施工單位應當對圍擋進行維護。圍擋底部設有防溢（yì）座，圍擋拚接處（chù）無縫隙，且保持圍擋及圍（wéi）擋附近整潔；圍擋進（jìn）行美（měi）化，與（yǔ）周邊環境相符；密目式安全網或防塵布的覆蓋率達100%，並保證（zhèng）覆（fù）蓋物清潔。在建築結構腳手架外側設置有效抑塵的密目式安全（quán）立網或防塵布。

土方開挖、清運建（jiàn）築垃圾等作業時，應當采取灑水、噴淋等濕法作業，存（cún）放超（chāo）過48小時以上（shàng）的臨時存放的土方、建築垃圾應采用（yòng）防塵網覆（fù）蓋（gài）。風速達到5級及以上（shàng）時，應暫停（tíng）土方開挖、土方回（huí）填、灰土拌和、攤鋪整平、路麵基層清理、瀝青（qīng）灑布（bù）、瀝青混凝土攤鋪（pù）。因大風、空氣重汙染，按（àn）照相關規定停止（zhǐ）產生揚塵汙染的施工（gōng）作業後采取定時（shí）灑水、覆蓋等降塵措施，並對施工現場內可能被大風損壞的圍擋，覆蓋等措施進行巡檢（jiǎn），及時修複。

3.物料裝卸、運輸、輸送環節（jiē）：建築垃圾、土方、砂石漿等（děng）流散物料，應當依法使用符合要求的（de）運輸車輛。散裝建築材（cái）料、建築（zhù）垃圾、土（tǔ）方、沙石運輸車輛必須封閉或苫蓋嚴密，裝載物不得超過車廂擋（dǎng）板高度（dù），防（fáng）止材（cái）料沿途泄漏、散落或者飛揚。

對施工現場內主（zhǔ）要道路和物料堆放場地（dì）進行硬化，對其他場地進行覆蓋或者臨時綠化，對土方集中堆放並采取覆蓋或者固化措施。路麵清掃時（shí），宜采用人工灑水清掃或高壓（yā）清洗（xǐ）車（chē）衝刷清掃。

施工作業大門處應設置（zhì）自動（dòng）洗車（chē）設施，施（shī）工車輛經（jīng）除泥、衝洗後駛出工地，禁止車容車貌（mào）不潔、車箱未密閉、車輪帶泥上路行駛。

4.監測監（jiān）控環節：在拌和站、預製場、施工便道主要出入口及易產生（shēng）揚塵（chén）的施工區域，安裝環（huán）保在線監測、視頻監控等智慧工地管理係統，揚塵監測數據傳輸至現場管理機構的監管平台。

（三）鋼鐵行業（yè）

1.物料存儲環節：石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物（wù）料（liào），應采用料倉、儲罐等方式密（mì）閉儲存，並配置高效除塵設施。鐵精粉、煤、焦炭、燒結石、球（qiú）團礦、石灰石、白雲石、鐵合金、鋼渣、廢鋼等塊狀或黏濕物料，應采用密閉料倉或封閉料庫等方式儲存。密閉料倉幹渣堆存應（yīng）采用噴幹霧等抑塵措施（shī）。庫區地麵應硬（yìng）化（huà），並（bìng）保證除物料堆放區域外沒有明（míng）顯積塵。每個下料口設置集氣罩，配套的除塵設（shè）施不與其他工序混用。料倉內安裝固定的噴幹霧裝置，廠房內（nèi）配（pèi）置霧（wù）炮（pào）裝置。幹灰（huī）場堆（duī）灰時噴（pēn）水碾壓，濕灰場應保（bǎo）持灰麵水封（fēng）。廠界、料庫四麵密（mì）閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等密閉性良好且便於開關的硬（yìng）質，在無（wú）車輛出入時將門關閉，保證空氣（qì）合理流動不產生湍流。

2.物料裝卸、運輸、輸送環節：石灰、除（chú）塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀（zhuàng）物料，應采用管狀帶（dài）式輸（shū）送機、氣（qì）力輸送設（shè）備、罐車等方式密閉輸送。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦（kuàng）、球團礦、石（shí）灰石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏（gāo）等塊狀或粘濕物料，應采用管狀帶式輸（shū）送機（jī）等方式密閉輸送，或采用（yòng）皮帶（dài）通廊（láng）等方式密閉輸送，確需汽車運輸的，應使（shǐ）用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取加濕等抑塵措施。物料轉運時（shí）轉運（yùn）設施應采（cǎi）取密閉措施，轉運站和落料點配套抽風收塵裝置。物料輸送落料點應配置集氣罩和高效除塵設施。

料場或廠區出入口，置洗車平（píng）台，車輛駛離（lí）煤場、料場前，應在洗車平台清洗輪胎及車身，不得帶泥上路。

物料裝卸時應當密閉作業，避免作業起塵（chén）；裝卸或堆場內倒運作業時需（xū）嚴（yán）格噴淋抑（yì）塵；密閉輸送物料應在裝卸處（chù）配備吸塵、噴淋等除塵設（shè）施，並保持設施正常使（shǐ）用；露天裝卸物料應當采取灑水、噴淋等抑塵（chén）措施（shī）。

（四）火電行（háng）業

1.物料存（cún）儲環節：所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進庫存放，廠界內（nèi）無露天堆放物料。煤粉儲存應采用入棚、入倉密閉存儲；石灰石粉、生石灰粉等粉狀物料應密閉，產塵點應配備除塵設施；爐渣（zhā）、粉煤灰應分別建有（yǒu）專門的爐渣倉、粉（fěn）煤灰庫（kù）存儲；幹灰采用封閉式立倉（cāng）儲存，倉頂及裝車安裝除塵設施；脫硫石膏應建石膏間存儲，廠內臨時存放的（de）灰渣應（yīng）儲存於灰庫、渣倉內，產塵點應配（pèi）備除塵設施。密閉料場必須覆蓋所有堆場料（liào）區（堆放區、工作區和主通道區），料（liào）場安裝（zhuāng）噴（pēn）幹霧（wù）抑塵（chén）措施；料倉（cāng）內安（ān）裝固（gù）定的噴幹霧裝置，廠（chǎng）房內（nèi）配置（zhì）霧炮裝置。庫區所有地麵完成硬（yìng）化，並保證除物料堆放區域外沒有明（míng）顯積塵。每個下料口設置集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混（hún）用。原料、燃料庫需四麵密閉（bì），通（tōng）道（dào）口安裝卷簾門、推拉門等密閉（bì）性良好且便於開關的硬質門，在無車（chē）輛出入時將門關閉，保證空氣合理（lǐ）流動不產生湍流。

2.物料裝卸、運輸、輸送環節：火車、汽車（chē）卸煤時，應采用封閉（bì）或半封（fēng）閉的翻車機室、受煤站，並采取噴淋（霧）等抑（yì）塵措施；碼頭卸煤時，使用抓鬥等易產塵方（fāng）式卸船的（de），應采取抓（zhuā）鬥限重、加裝料鬥擋（dǎng）板、噴淋（霧）等抑塵措施。廠內（nèi）煤炭（tàn）輸送應（yīng）采取封閉廊道（棧（zhàn）橋）、轉運站等封閉輸送方（fāng）式，並在所有落料位置設置（zhì）集塵裝（zhuāng）置並（bìng）配備除塵係統（tǒng），禁止在廠（chǎng）區內露天轉（zhuǎn）運散狀物料。幹灰運輸應（yīng）采用氣力輸（shū）送、罐車（chē）等密閉（bì）方式。

料場或廠區出入口，置洗車平台，車輛駛離煤場、料場前，應在洗車平台（tái）清洗輪胎（tāi）及車（chē）身，不得帶泥上路。

物料裝（zhuāng）卸時應當密閉作業，避免作業起塵，除塵器卸灰不直接卸（xiè）落到地麵；裝卸或堆場內（nèi）倒運作業時（shí）需嚴（yán）格噴淋抑塵；密閉輸送物料應在裝卸處配備吸塵、噴淋等除塵設施，並保持設施正常使用；露天裝卸物料應當采取（qǔ）灑水、噴淋等抑塵措施（shī）。

（五）其他類型堆場

1.物料存儲環節（jiē）：對易起塵物料，應根據實際情況采取入棚或入倉儲存，倉（棚（péng））內設有噴淋裝置，在物料裝卸（xiè）時灑水降塵；其中，對易起塵的渣土堆、廢渣等（děng）臨時堆場，應采用防塵網+噴淋裝置（zhì）和防塵布遮蓋，必要時進行噴淋、固化處理，設置高於（yú）廢棄物堆的圍擋、防風網、擋（dǎng）風屏等。對無法封閉或半封閉儲存（cún）的物料，需在堆場周圍設置不低（dī）於2m的硬質圍擋，並配備（bèi）除塵（chén）設施（shī），嚴格（gé）落實覆蓋（防塵網（wǎng）或防（fáng）塵布）、灑水（噴霧）等抑塵措施。

2.物料裝卸、運輸、輸送環節：加強物料裝卸、輸送、運輸等各個環節的全過（guò）程控製，結合現（xiàn）場實際情況，配合各類除塵、抑（yì）塵措施。粉狀物料（liào）運輸車輛應采用密閉車鬥或罐車；塊狀物料應（yīng）盡可能封閉或苫蓋嚴密。物料轉（zhuǎn）運時轉運設施應采取密閉措施，轉運站和落料點配套抽風收塵裝置（zhì）。露（lù）天裝卸物料應采取（qǔ）灑水、噴淋等抑塵措施，密閉輸送物料應在裝卸處配備吸塵、噴淋（lín）等。場地道路應（yīng）進行硬化，定期清掃、灑水。

四、附則

（一）本指導（dǎo）意見適用於鋼鐵、火電等（děng）重點行業以（yǐ）及港口碼（mǎ）頭（tóu）、施工場（chǎng）地的堆場揚塵汙染防控，易燃（rán）易爆等堆場揚塵管（guǎn）控不（bú）適用於本指導意見。

（二）本指導意見自印發之日起施行，試行二年。

附件：江蘇省（shěng）重點行業堆場料倉（cāng）建（jiàn）設技術指（zhǐ）南（nán）（試行）

附件

江蘇省重點（diǎn）行業堆場料（liào）倉建設技術指南（nán）（試行）

一、術語和定（dìng）義

（一）堆場揚塵

指鋼鐵、火電、港口碼頭、大型施工場地等各類料場、渣場以及煤場由於堆積、裝卸（xiè）、傳送等操作以（yǐ）及風蝕作用造成的揚塵。

（二）堆場封閉

對堆場設置頂棚和圍牆以最大限度較少揚塵（chén）汙（wū）染（rǎn）的措施，包（bāo）括條形封閉堆場、半球形（xíng）堆場、圓形封閉堆場和筒倉等封閉儲存方式。

（三）防風（fēng）抑塵網

利（lì）用空氣動力學（xué）原理，按照實施現場環境加工成一定幾何形（xíng）狀、開孔率和不同孔（kǒng）形組合擋風抑塵牆（qiáng），是由地下基礎、支護結構、擋風（fēng）板（網）和防溢座組成可用於（yú）降低風速（sù）和起塵量的堆場圍護（hù）結構。

（四）噴淋

將具（jù）有足夠（gòu）壓力的水均勻噴灑到（dào）煤堆、料渣堆（duī）等（děng）堆料表麵，有效地（dì）對堆場進行加濕、防塵、固塵的一種揚（yáng）塵汙染控製措施。

（五）抑（yì）塵劑

由新型多功能高分子聚合（hé）物組合而成，具有良好的（de）成膜特（tè）性，可以有效的固定塵埃並在物（wù）料表麵形成防護膜。

（六）汙染源（yuán）自動監控設施

指安裝在汙染源現場（chǎng），包括用於連續監控監測（cè）汙染物排放的采樣、監測設備，用於監控生產或治理設施運行（工況）的視頻、用電（用能）等（děng）設備、傳感器，用於數據采集、傳輸的（de）儀器、儀表（biǎo），至少包括PM10、視頻監控等。

二、密閉料倉或封閉料棚

（一）封閉要求。為最大限（xiàn）度控製揚塵汙染，堆場應盡可能實施（shī）全封閉。禁止以露天無遮擋、無（wú）噴淋等易產生揚塵汙（wū）染的方式堆存物（wù）料。在港口、碼頭、高速鐵路、高速公路及（jí）機場兩側500米範圍內，原則上不得有露天堆（duī）場（chǎng）。在城（chéng）鎮常年主導風的上風向、居民集中區（qū）等周邊1公裏範（fàn）圍內（nèi），原則上不得有露（lù）天堆場。

（二（èr））設計（jì）及安全生產要求。封閉式料場必須有足夠的強度，以滿足（zú）抗風、抗壓、抗爆（bào）要求，同時要具有良好的通風、照明、防塵、消防、安全監測等設施，安全生產措施需按規定向安全生產部門報備。高速公路、高速鐵路及機（jī）場附近封閉式料場，需向交通運輸等行業管理部門（mén）報備。堆場封閉原則應采取（qǔ）全方位封閉措施，對於受運輸、生產配套設施等製約無法全封閉的堆場，也應最大限度進行封閉（如實施三側（cè）封閉）。

封閉式料場設計施工單（dān）位必須有專業建設資質，施工過程中（zhōng）應有相應資質的監理單位監理，施工單位應有安全組織措施、操作流程，確保施工過程安全。竣工後，經應（yīng）急、消防等部門驗收（或備案）後方可運行。

對有防火、防爆和通風要求的堆場（如堆煤場），封閉前（qián）應做（zuò）安全風險辨識，並向安全生產部門報備；圍牆可采取實體牆與防風（fēng）網、通風口相結合的方式: 實體牆不（bú）低（dī）於堆場（簷高）的 70%且不低於料堆（duī）場高度， 通風口高度不超過堆場（簷高）的（de） 15%或 2 米（取二者中小值）；側牆設窗戶，根據需要開啟通風。

（三）噴淋（lín）要（yào）求。封閉料棚應設（shè）有噴（pēn）淋裝置，噴（pēn）淋範圍應覆蓋整個料堆。如所儲存物料對含水率有嚴格要求或（huò）遇水發生變化的，應在料場內安裝有效集塵除塵設施（shī）。

（四）通行（háng）要求。封（fēng）閉料棚進出口（kǒu）應安裝封（fēng）閉性良好且便於開關的卷簾門、推拉門或自動感應門等，無車輛通過（guò）時應將門（mén）關閉。

三、防風抑塵網（wǎng）(牆)


（一（yī））材質要求。防風抑塵（chén）網材質主要包（bāo）括（kuò）金屬板、複合材料、玻璃鋼。使用單位應根據地（dì）區風速、腐（fǔ）蝕條件、工（gōng）程投資等因素綜（zōng）合考（kǎo）慮選擇防風網材質。 金（jīn）屬板材的優點是耐腐蝕性強（經過（guò）表麵處理）、抗風好、美觀（guān），板材可回收再利用；缺（quē）點是密度大，造（zào）價相對較高。複合材料優點是耐腐蝕（shí）性強、抗風好，缺（quē）點是造價相對較高，不可再利用。玻（bō）璃鋼材質優點是價格便宜（yí）、耐腐蝕，缺點是抗（kàng）風一（yī）般，不可（kě）再利（lì）用，使用壽（shòu）命相對較短。金屬板材防風網包括單峰、雙峰、三峰等多種（zhǒng）規格。三峰板材安裝簡便，施工效率高（gāo），安裝後整體性能較好，抗風能力更強。


嚴禁使用彩布條及其他不符合強度要求（qiú）的材料作為網麵材料。堆場至少在三側安裝防風網，且（qiě）堆場上風向必須安裝防風網；防風網宜設置在距堆垛 2~3 倍堆垛高度距離處，最近（jìn）距離不宜小於 1 倍堆垛高度;防風網底端（duān）應設置防溢座（zuò），防溢座（zuò）之間無縫隙。


（二）設計高度要求。根據防風網庇護範圍確定其高度。防風網高度應在庇護區內最高堆垛高度 1.1~1.5 倍內選取，同時防風網高度應不小於庇護區（qū）垂直防（fáng）風網方向長度的1/25；最佳高度為庇護區長度的 1/15。若堆場超過有效庇護範圍，應加高防風網（wǎng）或安裝多組防風網。


（三）防溢出設計要求。防風網的開孔率以20~50%為宜，最（zuì）佳防風網的（de）開孔率為 30%~40%；為防止堆場內物料外溢，防風網下部（bù）可（kě）設（shè）置 1.2~1.5米（mǐ）的實體擋牆。


四、苫（shān）蓋


（一）防（fáng）塵布須覆蓋全部堆料，操作時直接在（zài）堆場上遮蓋（gài）。


（二）苫蓋麵（miàn）積不得小於（yú）料堆（duī）表麵麵積。在料堆表層苫蓋（gài）防塵布應具備固定措施，做到刮（guā）風不開（kāi），宜采用重物壓實和固定物（wù）拴牢等方式，避免風力導致苫蓋破損及料堆裸露。苫蓋接口應緊密（mì），接口處（chù）互相疊蓋（gài），不留空隙；苫蓋（gài）防塵布表麵應拉挺、平整，避免折（shé）疊和凹陷。


五、噴淋


（一）堆場（chǎng）應設置自動噴淋係統（tǒng），噴淋範圍（wéi）應覆蓋所有料堆存放地麵及作業麵（miàn），噴灑均勻，噴灑設備揚程、射程半徑、回轉角度（dù）、仰射角等應滿足抑塵要求（qiú），鼓勵使用料堆表層、防風網、庇護區 、固（gù）化抑塵（chén）劑等噴淋抑塵措（cuò）施，在滿（mǎn）足生產要求和物料特性的前提下，盡可能增加物料含水率。


（二）噴淋頻次須確保料堆潮濕，大風和重汙染天氣應增加噴淋頻次和噴水（shuǐ）量。


（三）采用具備數據記錄功能的噴淋係統; 噴淋係統記錄並儲存噴淋頻次、噴水量、噴射壓力等（děng）技術（shù）參數;數據保留時間不少於 30 天。

（四）加裝噴淋（噴霧）設施，包括管道（dào）、閥門、噴槍、水泵、控製櫃等設施（shī），在噴淋過程產生汙水的應同時設置汙水回收池、汙水處理（lǐ）裝置。汽（qì）車裝卸（xiè）車作業時，應控（kòng）製裝卸過程的揚塵汙染，配備移動式遠程射霧器對裝卸點進行噴霧抑塵。

六、堆場管理

（一（yī））攪拌、粉碎、篩分等產生揚塵的作業，須在封閉車間內進（jìn）行；堆場內（nèi）進（jìn）行裝卸、倒運等作業時應（yīng）噴水抑塵。

（二）苫蓋的堆場裝卸完畢後應及時采用防塵布覆蓋，裝卸過程中噴水抑塵；在重汙染天氣（qì）時（shí）禁止打開苫蓋進行裝卸（xiè）、倒運等產生揚塵的作業。

（三）采取防風抑塵網（wǎng）（牆）的堆場，堆（duī）場須采取苫蓋、噴（pēn）淋措（cuò）施；堆料長時間(1 周以上（shàng）)不使用（yòng）需進行（háng）苫蓋。

（四）堆場外撒落的物（wù）料及時收集清理，定期（每周一次）對堆場外（wài）四周路麵（miàn）進行清掃，避免（miǎn）造成揚塵汙染。

（五）廠區道（dào）路應硬化，平整無破損、無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地應（yīng）及時綠化或硬化，廠區道（dào）路應定期灑水清掃。堆場進出口處應進行地麵混凝土（tǔ）硬化（huà），建設車輛衝洗（xǐ）設施，衝洗設施應具備對運輸車輛輪胎部位的衝洗（xǐ）能力，嚴禁帶塵帶土上（shàng）路，衝洗廢水經處理後回用。

（六（liù））按管理規定，對各類料場、渣場、煤場應（yīng）安（ān）裝汙染源自動監控設施並加強維護，確保正常運行。

（七）建立揚塵（chén）汙染（rǎn）防治工作台賬，對裝卸（xiè）點噴淋（噴霧）、散貨堆場定期噴淋（噴霧（wù））、車輛出口衝洗（xǐ）、廢水處理等作業進行記錄。