在我國快速發（fā）展（zhǎn）的過程中，我（wǒ）國的經濟在快速的發展，對於我國電廠煙氣（qì）脫硫工藝現（xiàn）狀及發展綜述的研究，其主要目的在於了解當前我（wǒ）國火電廠煙氣脫硫工藝的現（xiàn）狀，我國火電廠煙氣脫硫在發展過程中的應用效果，為日後提高脫硫工（gōng）藝技術在我國火電廠煙氣脫硫中的應用水平提供寶貴的建議。本篇文章主要對當前我國火電廠（chǎng）煙氣脫硫工藝的現狀進行概括，對我國火電廠煙氣脫（tuō）硫生成物（wù）的綜合性利用進行分析（xī），同（tóng）時對（duì）當（dāng）前我國火電廠煙氣脫硫過（guò）程中存在的諸多問題和相應解決措施（shī）進行深入研究。

目前，國內火電煙氣（qì）脫硫行業的發展已（yǐ）漸趨成熟，多有報道；非火電煙氣脫硫行（háng）業雖已發展多年，卻鮮（xiān）見報（bào）道。本文對非火電煙氣脫硫行業的發展情況（kuàng）進行了（le）初步分析（xī）。本（běn）文所指非火電煙氣脫硫（liú）主要是指大型企業所建自備電廠和熱（rè）電廠、開發區熱電廠、北方大中型供熱站的65t/h以上鍋爐以及燒結機、水泥爐窯、玻璃爐窯等（děng）工業爐窯的煙氣脫硫。

1脫硫現狀（zhuàng）

SO2控製方法多種（zhǒng）多樣，世界各國研究開發（fā）的（de）SO2控製技術達200多種，其中有（yǒu）的（de）已投入使用，有的仍處在研究階段。目前，控製燃煤SO2汙染技術可分為4類：煤燃燒前脫硫、燃（rán）燒中脫（tuō）硫、煤轉化過程中脫硫以及燃燒後煙氣（qì）脫（tuō）硫。

煤燃燒（shāo）前脫硫目前僅能除（chú）去煤炭中的部分無（wú）機（jī）硫，而（ér）其中的有機硫尚無經濟可行的（de）去除技術；燃燒中脫硫主要包括（kuò）型煤固硫技術和（hé）循環流化床燃燒脫硫（liú）技術；煤轉化過程中脫硫主要包（bāo）括煤氣化技術、煤液化技術及水煤漿技術，但這兩類脫硫技術單機容（róng）量（liàng）都不大（dà），國內目前尚處於引進技（jì）術和示範（fàn）試驗階段，有的投資大、技術要求（qiú）高，難以短時間內在國（guó）內（nèi）大麵積推廣（guǎng）使用。相比較而言燃燒後的煙氣脫硫被認為是控（kòng）製（zhì）SO2最行之有（yǒu）效的途徑。

2我（wǒ）國煙氣（qì）脫硫發展

2.1建立健全火電廠煙氣脫硫環保機製

建立健全火（huǒ）電廠煙氣脫硫環保機製是解決當前（qián）我國火電廠煙（yān）氣（qì）脫硫問題的主要措施。我國火電廠煙氣脫硫的環（huán）境管理製度和法規等主要以達標為最（zuì）終要（yào）求，而當前我國相關環境保護法律法規仍不夠健全，嚴重限製（zhì）了我國火電廠煙（yān）氣脫硫工藝（yì）的發（fā）展，因此必須要建立（lì）健全火電廠煙氣脫硫環保機製，通過（guò）分析（xī）當前火（huǒ）電廠煙氣脫硫過程中存在的問題，建立健全的環境法律法規，並（bìng）要求相應企業單位（wèi）嚴格遵守，對於環境違法者通過相應法律規定對其嚴（yán）格處理，加大執法力度，逐漸解決我國火電廠（chǎng）煙氣脫硫中存（cún）在的問題。

2.2濕法脫硫技術

煙氣濕法脫硫技術是世（shì）界上廣為應用的脫硫（liú）技術。到目前（qián）為止（zhǐ），可供選（xuǎn）擇的濕法脫硫技術較多（duō），主要有石灰石／石灰—石膏法、氫氧化鎂（氧化鎂）法、氫氧化（huà）鈉法、亞硫酸鈉法、氨法、海水法等。其中，石灰石／石灰—石膏法因其工藝具有技術成熟、效率較高（>90％）、運行可靠、操作簡單、煙氣中的粉塵對脫硫過程影響小，以及原料來源豐富、成本低廉、運行可靠和鈣利用率（lǜ）高（>90％）等（děng）優點，其裝機容量占現有工業脫硫裝置總容量的（de）85％。但是，目（mù）前我國大型煙氣脫硫裝置一般采用國外低pH漿（jiāng）液空塔噴淋技術，運行過程液氣比高、pH低，投資及（jí）維護成本高。除此之外還存在（zài）吸收劑消耗量大、生成物難處（chù）理、易產生二次汙染等問題。除此之外，該方（fāng）法易在（zài）設備內形成積垢，且存在堵塞、腐蝕與磨（mó）損的弊端。以500MW燃（rán）煤電廠為例，采用石灰石／石灰—石膏法每年消耗石灰6.1萬t（或石灰石13.2萬（wàn）t），生成廢渣43.8萬t。即使是改良後的雙堿法也（yě）由於Na2SO4難（nán）以再生，需要不斷向係統補充NaOH或Na2CO3，造（zào）成堿的消耗增多。超重力脫（tuō）硫技術（shù）是北（běi）京化工大學開發的一種濕法（fǎ）脫硫新工藝，於2010年在巨化硫酸廠實現工業化應用，形成（chéng）了20萬t/a硫酸工業尾氣SO2深度脫除（chú）與資源化利用成套產業化裝置和工藝。超重力技術利用強（qiáng）化宏觀傳質（zhì）和微觀混合過程（chéng）的方法（fǎ），減少設備（bèi）內物料的停留時間，大幅縮小設備的尺寸與質量，生產強度得到提高、易於操作，開停（tíng）車、維護與檢修方便。超重力脫硫在巨化硫酸廠的（de）運行結果表明（míng）：其脫（tuō）硫效率高達98％以上，尾（wěi）氣排放的SO2濃度低於200mg/m3，是一種值得推廣的濕法煙氣脫硫技術，應用前景廣闊。

2.3非（fēi）火電煙氣脫硫市場容量

非火電煙氣脫硫（liú）市（shì）場容量的測算一（yī）直是個難點，在各種可見的資料中，說法不一。從（cóng）存量市場（chǎng）來看，各種資（zī）料對非火電市場容量的估算在150億～250億元之間。增量市場容量的估（gū）算缺乏相關資料（liào），難以做出準確預計。通過國（guó）內招投標網（wǎng）、擬在建項（xiàng）目網等網站（這些網站中項目信息以新上項目為主，包含了國內絕大多（duō）數新上（shàng）項目，可以用來估算增量市場）65t/h以上鍋爐或煙（yān）氣量相當的工業爐窯脫硫項目進行初步統計，2009—2011年，項目信息（xī）數分別為100、250、350左右，非火電煙氣脫硫項目平均合同額約為1500萬元，則2009—2011年非火電煙氣脫硫市場總量分別達到（dào）了15億（yì）元（yuán）、37.5億元、52.5億元，市場容量增長迅速。

2.4半（bàn）幹法（fǎ）脫硫技術

在濕法和幹（gàn）法脫硫技術基礎上，結合濕法脫硫工藝反應充分、效率高，幹法脫硫工藝投資少，無需廢（fèi）水處理的優勢，開發（fā）出了半幹法脫硫技術。它是（shì）除了濕（shī）法脫硫工藝之外（wài），應（yīng）用（yòng）最廣（guǎng）的脫硫（liú）技術，占市場份額的10％。半幹法脫（tuō）硫（liú）技術是將石灰漿（jiāng）液噴入反應塔中，借助煙氣自身（shēn）熱量使吸收液中的水絕熱蒸發後隨煙氣排出，煙氣中SO2則以亞硫（liú）酸鈣／硫酸鈣的形式固（gù）定後外排。以氧化鋅煙塵為吸（xī）收劑，漿化後吸收鋅冶煉揮發窯煙（yān）氣，二氧化硫以亞硫酸鹽和硫酸鹽的形式回收（shōu），二氧化硫回（huí）收率達到90％以上。

結語

本文首先組要對我國火（huǒ）電廠煙氣脫硫工藝的現狀進行闡述，從脫硫石（shí）膏以及鈣化產物的利用和脫硫廢水的利用對（duì）我國火電廠煙氣脫硫生成物的綜（zōng）合性利用進行分析，同時從火電廠煙氣脫（tuō）硫環保機製不夠健全、火電廠煙氣脫硫經濟政策不（bú）夠（gòu）配套以及（jí）提高火（huǒ）電廠煙氣脫硫產業的發展技術等方麵對當前我國火電廠煙氣脫硫（liú）過程中存在的諸多問題進行（háng）探討，並提出相應的解決當前我國火電廠（chǎng）煙氣脫硝問（wèn）題的相關對策。